塑料成型的要點

下面咱們來了解一下塑料成型的要點：

1、熔融

裝置加溫器(Heater)讓質料顆粒逐漸熔解成流體狀活動，主要以各不同質料適合溫度調節，調高溫度會趨使質料活動加速，可增加功率但紛歧定能確保良率，有必要獲得合適的平衡。杰出的作用與PP遇高熱裂解的特性，都是出產時最好能讓質料順利流通到模頭，以防止充料不足或回流現象的發生，回流代表質料活動較產出速率快，最后會形成平均活動功率加大等于MFR進步，是加工可利用的方法之一，但卻也形成MFR散布非常態或許導致不安穩性加大，導致不良率或許加大。不過PP制品因為應用的關系都不是尺度精密度很高的產品，所以影響還不大。

2、螺桿

塑料再生顆粒廠家PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動活動性，所以螺桿的規劃影響非常大，口徑巨細影響產出量，緊縮比巨細影響壓力值也影響產出量及制品作用，這也包括多種材料 (色母、增加劑及改質劑) 的混煉作用。質料活動主要靠加溫器，但質料翻動磨擦也會發生磨擦熱能促使活動性加速，所以螺桿緊縮比小帶動活動小，轉速有必要加大所形成磨擦熱能必較緊縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器功能的人就是師傅。質料受熱不只是加溫器罷了，有必要連摩擦熱及窒留時間都并算在內。所以這是實務問題，經驗有助于出產問題解決及功率。螺桿如果需要混煉作用特別好，有時會規劃二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同方式螺桿以達各式混煉作用。

3、模具或模頭

塑料從頭定型依靠的是模具或模頭，射出成型制品是立體的，模具也比較復雜更要考慮縮短率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的規劃大部份皆像打針針筒，螺桿帶動的擠壓力氣都會在小小出口形成巨大壓力，進步出產功率。當模頭規劃為平面時如何讓質料平均散布整個面上，衣架模頭的規劃就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦安穩質料供應量。

4、冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注質料外，也有冷卻水道冷卻質料規劃。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達到冷卻作用，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5、延伸

制品再加工延伸會增強作用，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率紛歧即形成延伸作用，制品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量散布也會影響高速出產時的延伸作用，一切壓出制品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種方式。

6、縮短

任何質料都有縮短率的問題，縮短原因來自熱脹冷縮與結晶形成時發生內應力所形成。一般而言熱脹冷縮較易戰勝，可在加工上以延伸冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶質料較非結晶往往有更大的縮短差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上戰勝，或者往往增加減少縮短率的增加劑戰勝，壓出平板也常增加LDPE去改進頸縮的問題。